1. Tankfabrikasjon: Basert på designtegningene, velg passende stål og fabriker tankkroppen gjennom skjære- og sveiseprosesser. Sørg for dimensjonsnøyaktighet og sveisekvalitet for å garantere tankens strukturelle styrke og tetning. Etter sveising, inspiser tankoverflaten nøye for ufullstendige eller falske sveiser. Slip sveisene for å fjerne skarpe hjørner og grader, noe som resulterer i en jevn overflate.
2. Sandblåsing: Sandblås den indre overflaten av den ferdige tanken for å fjerne rust. Bruk jernsand for å oppnå en viss ruhet på den indre veggoverflaten, og øke adhesjonen mellom PTFE-platen og tankkroppen. Sandblåsingsgraden bør generelt nå Sa2.5 eller høyere, og overflateruheten bør kontrolleres innenfor et rimelig område (vanligvis 3-5 μm) for å sikre effektiv etterfølgende binding.
3. Natriumbehandling: Natriumbehandle det rå PTFE-arket. Natriumbehandling øker hydrofilisiteten og adhesjonen til PTFE-platen, noe som gir bedre binding til tankkroppen. Vanligvis er det nødvendig med to natriumbehandlinger for å sikre optimale resultater.
4. Påføring av lim: Påfør lim jevnt på det behandlede PTFE-arket og den indre veggen av lagertanken. Valget av lim er avgjørende; bruk et lim spesielt utviklet for PTFE-arkliming, for å sikre kvaliteten og limytelsen. Vær oppmerksom på tykkelsen og jevnheten til limpåføringen, og sørg for at hvert område er dekket og unngå områder som mangler eller ujevn påføring. Vanligvis kreves det to strøk med lim, og hvert strøk påføres først etter at det forrige har tørket helt.
5. Påføring av PTFE-ark: Varm opp de klebede-PTFE-arkene for å myke dem. Bruk deretter spesialverktøy manuelt for å presse PTFE-platene jevnt inn på tankoverflaten. Unngå rynker og luftbobler under påføring, og sørg for en tett passform mellom PTFE-platene og tanken.
6. Kantklipping: Trim skjøten mellom de to PTFE-arkene til en V--form. Dette øker kontaktflaten for sveising, forbedrer sveisestyrken og forseglingen. Vær oppmerksom på størrelsen og formen på fasingen under trimming for å sikre at den oppfyller sveisekravene. 7. Sveising: Bruk PFA rund stripe til å sveise fasingen, flat deretter den sveisede stripen til PTFE-platen, og sveis deretter med en bred PFA sveiselist. Under sveising kontrollerer parametere som sveisetemperatur, sveisehastighet og sveisetrykk for å sikre sveisekvaliteten. Etter sveising, inspiser det sveisede området for å sikre at det er sterkt, uten lekkasjer, porøsitet eller andre defekter.
8. Inspeksjon og testing:
Elektrisk gnisttest: Bruk en 15kV elektrisk gnisttester for å utføre en omfattende inspeksjon av utstyret. Beveg den elektriske gnistbørsten sakte og kontinuerlig over innsiden av utstyret med en hastighet som ikke overstiger 100 mm/s, observer om lyset i gnisthåndtaket tennes og lytt etter en pipelyd for å oppdage eventuelle lekkasjer i den indre foringen.
Hydraulisk trykktest: Utfør en hydraulisk trykktest for å verifisere utstyrets tetning og styrke. Hell vann i tanken ved designtrykket og oppretthold dette trykket i en viss periode (vanligvis 8-10 timer), og vær oppmerksom på eventuelle lekkasjer i den indre foringen.
Negativt trykktest: Utfør en undertrykkstest for å verifisere stabiliteten til utstyret under negative trykkforhold. Blokker alle åpninger i tanken og evakuer tanken til en spesifisert undertrykkstilstand (f.eks. -0,098 til -0,096 MPa), og hold dette trykket i en viss periode (10-24 timer). Vær oppmerksom på avskalling, blemmer eller andre fenomener i den indre foringen.
9. Ekstern korrosjonsbeskyttelsesbehandling: Påfør ekstern korrosjonsbeskyttelsesbehandling på lagertanken, for eksempel sandblåsing for å fjerne rust og forhindre korrosjon av tankbunnen, toppen, kroppen og dreneringsrørene, for å forhindre korrosjon fra det ytre miljøet. Passende anti-korrosjonsbelegg kan velges i henhold til faktiske behov, og krever vanligvis to strøk for å sikre effektiv korrosjonsbeskyttelse.
