Arbeidsprinsipp for CNC-skjæremaskin

Vanligvis er CNC-skjæresystemet i samsvar med det forhåndsforberedte behandlingsprogrammet (vanligvis brukt tegneprogramvare AUTOCAD), automatisk behandling av de maskinerte delene. Vi setter delene av prosessprosessens rute, prosessparametere, verktøybevegelsesspor, forskyvning, skjæreparametere (spindelrotasjon, mating, tilbakeskjæring, etc.) og hjelpefunksjoner (verktøyskifte, spindel fremoverrotasjon, revers, skjærevæske på, off, etc.), i samsvar med CNC-skjæresystemet fastsatt av instruksjonskoden og programformatet skrevet inn i behandlingsprogrammet. Registrer deretter innholdet av dette programmet i kontrollmediet (for eksempel stanset papirtape, tape, disk, bobleminne), og skriv deretter inn i CNC-maskinverktøyets CNC-enhet, for å kommandere verktøymaskinens deler.
Hele prosessen fra analysen av deltegningen til fremstillingen av kontrollmediet kalles utarbeidelsen av det numeriske kontrollprogrammet. Forskjellen mellom CNC-skjæreutstyr og vanlig hånd- og halvautomatisk skjæreutstyr ved bearbeiding av deler er at CNC-skjæreutstyr blir automatisk behandlet i henhold til programmet, og vanlig hånd- og halvautomatisk skjæreutstyr må betjenes av mennesker, og vi kan oppnå formålet med å behandle forskjellige deler så lenge vi endrer programmet for å kontrollere maskinverktøyets handling. Derfor er CNC-skjæreutstyr spesielt egnet for behandling av små partier og komplekse former som krever høypresisjonsdeler!
Fordi CNC-skjæreutstyret skal behandle deler i henhold til programmet, forbereder programmereren programmet og legger det inn i CNC-systemet for å kommandere maskinverktøyet. Inngangen til programmet skjer via kontrollmediet. På denne måten kan CNC-systemet brukes til å kontrollere fullføringen av maskineringsdelene kan modifiseres av tegningspersonalet i tide, og nøyaktigheten til arbeidsstykkedelene er også betydelig forbedret enn nøyaktigheten til det halvautomatiske skjæreutstyret!